1. التكوين الميكانيكي وهيكل الاتصال
تم تصميم تركيبات شريحة PEX السريعة Ifan مع هيئة متعددة المكونات تتميز بإدراج أساسي وخاتم ختم وأكمام منزلق خارجية. تم تصميم الهيكل للمشاركة الخطية ، حيث يتم توسيع أنبوب PEX وتنزلق الأكمام المناسبة لتشكيل قفل ميكانيكي. يشتمل جسم الإدراج على حلقات مزدوجة O وتلال التجنيب لتعزيز سلامة الختم. تتبع الأبعاد ISO 15875-5 و ASTM F877 توافق ، مما يضمن ملاءمة موحدة عبر مختلف الشركات المصنعة للأنابيب PEX. يتم التحقق من محاذاة المكون أثناء التجميع لتلبية التحمل على عمق التركيز والإدراج.
2. تكوين المواد الأساسية وشهادة
يتم تصنيع التجهيزات في المقام الأول من النحاس المزور CW617N أو PPSU (polyphenylsulfone) للمتغيرات غير المعدنية. يتم اعتماد المواد الخام النحاسية لكل 12165 مع تحليل عنصري يؤكد الامتثال لمتطلبات مياه الشرب. يتم تشكيل أجزاء PPSU باستخدام راتنج العذراء مع المقاومة الحرارية والكيميائية التي تم التحقق منها من خلال DSC (قياس المسعر التفاضلي) و FTIR (التحليل الطيفي للأشعة تحت الحمراء في فورييه). يتم تسجيل جميع دفعات المواد لتتبع وتوافق الجودة. يتم تلبيس مكونات النحاس بعد فوزها لتقليل الإجهاد المتبقي وتشويه الآلات.
3. الانتهاء من السطح وعلاج الطلاء
بالنسبة للتجهيزات النحاسية ، يتم تطبيق الانتهاء من السطح من خلال التلميع الكهربائي أو التلميع الميكانيكي. تتراوح طبقات طلاء النيكل أو الكروم من 8 إلى 15 ميكرون ، تم التحقق منها بواسطة مقاييس سماكة الطلاء الحالية. يتم الحفاظ على خشونة السطح عند RA أقل من أو تساوي 1.6 ميكرون لضمان ارتباط سلس مع أسطح الأنابيب والحد الأدنى من الاحتكاك أثناء التثبيت. تم الانتهاء من تجهيزات PPSU مع تنظيف العفن والعلاج المضاد للثبات. يتم إجراء اختبارات رش الملح لكل ISO 9227 على تجهيزات مطلي للتحقق من صحة مقاومة التآكل تحت التعرض الممتد.
4. نظام الختم حلقة O ومواصفات المطاطية
يتضمن كل تركيب حلقات EPDM O المزدوجة الموضوعة في أخاديد مسبقة على جسم الإدراج. تتوافق الحلقات O مع متطلبات En 681-1 لأختام المطاطية ومقاومة لركوب الدراجات الحرارية والماء المكلور والضغط الميكانيكي. يتم اختبار الصلابة باستخدام الشاطئ durometers ، واستهداف القيم بين 70-80. يتم إجراء اختبارات مجموعة الضغط والاستطالة عند الاستراحة وفقًا لمعايير ASTM D395 و D412 ، على التوالي. يتم تطبيق التشحيم على حلقات O قبل التجميع لتسهيل إدخال الأنابيب دون تلف.
5.
تم تصنيع الأكمام المنزلق الخارجي من الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبيكة الألومنيوم ، اعتمادًا على متغير المنتج. يتم تشكيل القطر الداخلي بدقة لتتناسب مع القطر الخارجي للأنبوب الموسع ، مما يوفر الاحتفاظ المحوري الضيق بمجرد وضعه. يتم تشكيل نهايات الأكمام لتخفيف الحركة المنزلق أثناء الاتصال. تؤكد اختبارات القوة المحورية أن الأكمام يحمل الأنبوب بشكل آمن تحت الظروف للضغط والتمدد الحراري. يتم إجراء الاختبار الميكانيكي لقياس قوة الإدراج ، ومقاومة السحب ، وسعة الحمل المستمر عبر دورات درجة الحرارة.
6. التحمل الأبعاد وإمكانية التبادل
جميع الأبعاد الحرجة-OD ، عمق أخدود O-Ring ، معرف الأكمام ، وطول التركيب أو المصبوب داخل ± 0. 05 مم. يتم استخدام الفرجار الرقمي وتنسيق آلات القياس (CMMS) للتحقق من الصحة. تم تصميم التجهيزات لتكون متوافقة مع أنابيب PEX التي تتوافق مع ISO 15875 و ASTM F876 ، مما يتيح التبادل على مستوى النظام. يتم اختبار التجهيزات باستخدام أدوات المقياس وقطع الغيار من الشركات المصنعة لجهات خارجية لضمان توافق العلامة التجارية واتساق الأداء.
7. الضغط الهيدروستاتيكي واختبار التسرب
يتعرض كل تركيب شريحة PEX السريعة IFAN لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي عند 1.5 × ضغط العمل المقنن. تصل قيم الاختبار النموذجية إلى 20 شريطًا لمدة 10 دقائق تحت ظروف المياه النظيفة. يتم إجراء فحص التسرب من خلال الانغماس البصري واختبار ضغط الهواء مع اكتشاف الفقاعة. يتضمن الاختبار على مستوى الدُفعات التحقق من الانفجار عالي الضغط ، حيث يجب أن تتجاوز التركيبات عتبات ضغط الفشل فوق 50 بار. يتم تسجيل الوثائق وربطها بمعرفات الدُفعات الإنتاجية.
8. دراجات الدراجات الحرارية والشيخوخة تقييم المقاومة
لضمان الأداء في ظل الظروف البيئية المتنوعة ، تتعرض التجهيزات لاختبارات ركوب الدراجات الحرارية بين -20 و 95 درجة. تتضمن كل دورة تدفق مياه مضغوط من خلال التركيب على فاصل زمني محدد. يتم فحص مكونات PPSU والنحاس من أجل تغيير الأبعاد ، وتغير اللون ، وختم السلامة بعد الدوران. تشمل اختبارات الشيخوخة الإضافية التعرض للأشعة فوق البنفسجية لأجزاء البوليمر وتحمل رذاذ الملح للمكونات المطلية. يتم تقييم النتائج وفقًا لـ ISO 19893 و ASTM F876 Annex A معايير الاختبار.
9. مراقبة جودة خط التجميع والتفتيش المضمّن
يتضمن الإنتاج المناسب نقاط تفتيش متعددة في خط مراقبة الجودة. وتشمل هذه الفحص البصري للعيوب السطحية ، والتحقق من صحة الأبعاد ، وتأكيد وجود حلقة O باستخدام أنظمة رؤية الماكينة. بعد التجميع ، يتم فحص 100 ٪ من التجهيزات وظيفيا من أجل الانسداد الداخلي والتركيز. تُستخدم أجهزة استشعار عزم الدوران للتحقق من ضيق المكونات المجهزة مسبقًا مثل الأكمام أو المحولات المتكاملة. يتبع المشغلون إجراءات التشغيل القياسية (SOPs) ، ويتم تسجيل بيانات التفتيش في نظام ERP للتتبع.
10. التغليف ، ووضع العلامات ، وتتبع المنتج
يتم تنظيف التركيبات النهائية وتجفيفها ومعبأة في مقصورات فردية أو أكياس مغلقة لمنع التلوث أو التشوه أثناء العبور. تتضمن كل حزمة ملصقات تشير إلى رقم الجزء ، ونوع المواد ، وفئة الضغط ، ورمز كمية الإنتاج. رابط رموز QR للشهادات الرقمية وأدلة المنتج. تتم طباعة تعليمات التخزين ونطاقات درجة الحرارة وتوجيهات التثبيت بشكل واضح لشفافية سلسلة التوريد. تتبع عملية التغليف الخاصة بـ Ifan ISO 9001: 2015 ، مما يضمن التتبع من المواد الخام إلى الشحنة النهائية.
الخلاصة: تصنيع الدقة والموثوقية التقنية
تم تطوير تركيبات شريحة PEX السريعة IFAN من خلال إطار إنتاج وتفتيش صارم. من تحليل المواد الخام إلى الآلات ، تكامل الحلقة O ، الطلاء ، واختبار الضغط ، يتم التحكم في كل مكون من أجل دقة الأبعاد وسلامة الاتصال. تم تصميم التجهيزات لأداء تحت الإجهاد الهيدروليكي وتغيرات درجات الحرارة مع الحفاظ على أختام محنة. مع قابلية التتبع المنظمة والتوافق عبر معايير أنابيب PEX العالمية ، يقدم IFAN منتجًا عالي التوصيل لأنظمة خطوط الأنابيب المتطلب تقنيًا.
