التكوين الهيكلي والتجميع الميكانيكي
تتميز تركيبات شريحة PEX IFAN BS 7291 ببنية من ثلاثة أجزاء: النحاس الداخلي أو إدراج PPSU ، حلقات الختم المرن ، وأكمام انزلاق خارجي. يستخدم هذا النوع المناسب الضغط الميكانيكي عن طريق تحريك الأكمام على أنبوب PEX الموسع ، والذي يضغط على الأنبوب على حلقات الإدراج والختم. تشمل الهندسة الداخلية للإدراج التلال المضادة للانتهاك لزيادة الاحتفاظ المحوري. يتم تصنيع الأكمام الخارجية مع أسطح داخلية ناعمة وحواف متوفرة لتقليل الاحتكاك أثناء التثبيت. جميع العناصر الهيكلية منسقة الأبعاد لضمان التركيز والحفاظ على الامتثال BS 7291.
المواد الأساسية ومعايير المواد الخام
عادةً ما تكون الأجزاء المعدنية من التركيب مصنوعة من النحاس CW617N المطابق لـ EN 12165 ، أو النحاس المقاوم للمقاوم (DZR) لتحسين المتانة في ظروف المياه العدوانية. يتم الحصول على المكونات غير المعدنية مثل PPSU (polyphenylsulfone) من الموردين المعتمدين ومصبوحة تحت دورات حرارية محكومة. جميع المواد المستخدمة متوافقة مع WRAS و BS 6920 للاستخدام في أنظمة مياه الشرب. يتم التحقق من كل دفعة من المواد الخام الواردة باستخدام اختبارات الطيف والراتنج. يبدأ تصنيع التتبع في هذه المرحلة ، وربط الكثير من المواد بكل تشغيل إنتاج.
الانتهاء من السطح وسلامة الطلاء
قد يتم الانتهاء من إدراج النحاس مع طلاء النيكل أو الكروم لمقاومة التآكل المعززة واستقرار السطح. يتراوح سماكة الطلاء من 8 ميكرون إلى 15 ميكرون ويتم التحقق منها باستخدام أجهزة استشعار التيار الدوامة. تجهيزات PPSU ، التي تقاوم بطبيعتها للتوسع والتآكل ، تخضع للتنظيف بالموجات فوق الصوتية بعد صب لإزالة بقايا عامل التحرير. جميع المكونات المعالجة بالسطح تخضع لاختبار رذاذ الملح لكل ISO 9227 واختبارات غمر الماء لمحاكاة شيخوخة الميدان. تعد عمليات التفتيش المرئية واختبارات قشر التصاق أيضًا جزءًا من معايير القبول النهائية للأجزاء المطلية.
الأختام المطاطية والهندسة أخدود الحلقة
يتم تثبيت حلقات OPDM Rubber O على الأخاديد المكررة لجسم إدراج. يتم تصنيع هذه الحلقات O لتلبية معايير BS en 681-1 للأختام المرنة في الماء البارد والساخن. يضمن تصميم الأخدود الضغط دون تشوه مفرط. يتم تحقيق التحكم الأبعاد في عرض الأخدود والعمق مع تصنيع CNC وقياسه عبر مقاييس الميكرومتر. يجب أن تكون مواد زيوت التشحيم المطبقة أثناء التثبيت معتمدة من WRAS لتجنب تدهور الختم. يتم اختبار مجموعة الضغط ، استطالة ، ومقاومة المسيل للدموع لكل ASTM D395 و D412.
خصائص الأكمام المنزلق والاختبار الوظيفي
الأكمام المنزلق ، التي عادة ما تكون مصنعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم المختلط ، أمر بالغ الأهمية لتشكيل القفل الميكانيكي. يتم مطابقة القطر الداخلي للأكمام بدقة مع القطر الخارجي الموسع للأنبوب مع تسامح ± 0. 05 مم. الجزء الخارجي من الأكمام ناعمة ومقاومة للتآكل. يتضمن الاختبار الوظيفي اختبار قوة الإدراج واختبارات السحب المحورية للتحقق من قوة الحجز. يتم إجراء هذه باستخدام المطابع الهيدروليكية وأجهزة استشعار القوة ، مع تسجيل النتائج لتأكيد الامتثال لمعلمات الاحتفاظ الميكانيكية في BS 7291.
دقة الأبعاد والسيطرة على التسامح
يتم إنتاج التجهيزات ضمن التحمل الأبعاد الصارمة ، بشكل عام داخل ± 0. تشمل أدوات القياس المستخدمة الفرجار ، ومقاييس الليزر ، وآلات قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (CMM). توافق مواصفات BS 7291-2 يضمن مواصفات الجزء 2 ملاءمة عالمية مع أنظمة أنابيب PEX المتوافقة. يتضمن اختبار العينة من كل دفعة إنتاج تقارير أبعاد كاملة وتجارب التزاوج مع BS 7291- أنابيب PEX معتمدة.
بروتوكولات الضغط الهيدروستاتيكي واختبار التسرب
لضمان الأداء في ظل ظروف العمل ، تخضع جميع التجهيزات لاختبار الضغط عند 1.5 إلى 2 أضعاف ضغط التشغيل المقنن. تشمل الاختبارات النموذجية اختبارات تسرب الهيدروستاتيكية في 16 بار لمدة 30 دقيقة واختبارات الضغط التي تتجاوز 50 شريطًا. تؤكد هذه الإجراءات سلامة الختم والقوة الميكانيكية تحت كل من الأحمال الثابتة والديناميكية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم اختبار التجهيزات للتسرب في درجات حرارة مرتفعة (عادة 95 درجة) لمحاكاة ظروف الطلب الذروة. يتم تسجيل الإخفاقات وتشغيل بروتوكولات التحقيق في السبب الجذري تحت نظام الجودة ISO 9001: 2015.
اختبارات المتانة الحرارية والميكانيكية
تتعرض التجهيزات لركوب الدراجات الحرارية من درجة 0 إلى 95 درجة تحت الضغط لتكرار استخدام العالم الحقيقي مع مرور الوقت. بعد 5 ، دورات {4}} ، يتم فحص العينات لتغيير الأبعاد ، وتدهور الختم ، والتكسير. كما يتم إجراء عمليات محاكاة الشيخوخة عن طريق التعرض المطول للمياه المكلورة الساخنة. يتم التحقق من صحة التحمل الميكانيكي من خلال اختبارات الاهتزاز والإجهاد الانثناء لتكرار حركة الجدار أو تحول الأنابيب. يتم قياس النتائج مقابل معايير أداء BS 7291 ومعايير المتانة الداخلية.
التحكم في خط التجميع وإجراءات ضمان الجودة المضمنة
تمر التجهيزات عبر خط تصنيع منظم مع نقاط التفتيش في إعداد المواد ، وآلات CNC ، وتجميع الحلقة O ، وتراكم التركيب النهائي. تستكمل عمليات التفتيش البصرية أنظمة رؤية الماكينة للكشف عن الشقوق أو الأطراف أو الاختلال. يتم تطبيق اختبارات تسرب الهواء المضمّنة في المرحلة النهائية. يتبع المشغلون إجراءات التشغيل الموحدة وكل دفعة ملموسة في نظام التتبع الخاص بـ Ifan. المكونات المرفوضة هي الحجر الصحي وتعرض لتحليل تسبب الجذر لمنع التكرار.
الخلاصة: الدقة والامتثال في Ifan BS 7291 PEX SLIDETS
كل IFAN DANENT BS 7291 PEX SLIDE PITTING هو نتيجة لمراقبة الهندسة التفصيلية ومراقبة الجودة الصارمة. من اختيار سبائك النحاس إلى اختبار التحمل الحراري ، تتماشى كل خطوة مع معايير الأداء في المملكة المتحدة والتوقعات الدولية. توضح التركيبات الاتساق الأبعاد ، والموثوقية الميكانيكية ، وأداء الختم تم التحقق من صحة من خلال الاختبار المتحكم فيه وتتبع العملية الكاملة. تم تصميمه لتلبية متطلبات بيئات أنابيب PEX المعقدة ، فإن تركيبات IFAN تجسد الموثوقية التقنية وسلامة التصنيع.
