تقوم IFAN بتصنيع ألوان مزدوجة DIN 16892 PEX PECENTRESS مع مراقبة صارمة للجودة.
يتضمن كل تركيب عنصرين ألوان مرئيين متميزين.
يساعد تجزئة الألوان في تحديد المكونات أثناء الإنتاج.
عادةً ما يتميز الجسم الخارجي بلون قاعدة مشرق.
تستخدم حلقات الختم أو الضغط الداخلي لهجة ثانوية.
يتم تطبيق اختيار الألوان بناءً على توافق المواد.
يتم ربط الأجزاء المناسبة بشكل دائم أثناء عملية التجميع.
يتبع تكامل اللون نفس القالب للتنسيق الهيكلي.
هذه التركيبات تحتفظ بالقوة الميكانيكية على الرغم من تباين الألوان.
لا يزال الاتساق الأبعاد غير متأثر بالتصميم المزدوج للألوان.
تكوين المواد واستقرار اللون
يختار Ifan خلطات البوليمر مع استقرار عالية من الأشعة فوق البنفسجية والصبغة.
يتم الجمع بين البوليمرات الأساسية مع إضافات الألوان طويلة الأمد.
يتم إدخال تلوينات خلال مرحلة بثق المواد الخام.
يضمن الخليط تصبغ العمق الكامل ، وليس الصباغة السطحية.
يبقى اللون متسقًا عبر الدُفعات ويدير الإنتاج.
يتم الاحتفاظ بالخصائص الميكانيكية عبر أقسام ألوان مختلفة.
تخضع المواد للتدفئة دون فصل اللون أو التلاشي.
يتم اختبار colorfastness في ظل ظروف الشيخوخة الاصطناعية.
جميع المركبات خالية من ملوثات الصباغ المعدنية.
كل دفعة مناسبة يمكن تتبعها بواسطة رمز صيغة اللون.
التباين البصري والوضوح الهيكلي
تصميم الألوان المزدوج يحسن رؤية جزء أثناء عمليات التفتيش.
كل قسم ضغط يمكن تمييزه بوضوح من النغمة.
تختلف القذائف الخارجية والأكمام الداخلية في اللون.
أسطح التزاوج أسهل للتحقق من الإضاءة.
لا تؤثر التشطيبات ذات اللون المزدوج على قبضة أو ملائمة.
انتقالات الألوان سلسة وخالية من العيوب السطحية.
قوالب الإنتاج تحافظ على حدود حادة بين مناطق الصباغ.
تتماشى مناطق الألوان بدقة مع مناطق التصميم الوظيفية.
يساعد التباين البصري في تحديد اتجاه الجزء.
يتم تعزيز هندسة تركيب من خلال تطبيق الألوان المتسق.
تقنية الحقن والقولبة
يتم تصنيع تجهيزات الألوان المزدوجة باستخدام صب الحقن المشترك.
يتم حقن مادتين بالتتابع في قالب مشترك.
يجب مزامنة توقيت الحقن لتجنب التزييف.
يجب أن تندمج كلتا المادتين دون ضعف خط التماس.
يتم التحكم في درجة الحرارة الأساسية والضغط بإحكام أثناء العملية.
يتضمن القالب بوابات دقيقة لقنوات التدفق المزدوج.
معدلات الانكماش متوازنة لكلا النوعين من المواد.
يتم تحسين أوقات التبريد للحفاظ على التباين البصري الحاد.
يتم قياس قوة الرابطة على طول واجهة اللون.
يتم تسجيل بيانات العملية لمراقبة الجودة.
التحقق الأبعاد والتحمل المرتبط بالألوان
يتم قياس مناطق الألوان للتسامح الفردي.
يتم التحقق من كل منطقة لون أبعاد بشكل منفصل.
القذائف الملونة الخارجية تتبع التحمل القياسي المناسب.
يتم قياس الحلقات الداخلية للدعم والعمق.
لا يوجد تداخل أو فائض بين الألوان مقبول.
تؤكد الأدوات الدقيقة انتقالات سلسة بين مناطق الصباغ.
قد يشير الاختلال بين الألوان إلى عيوب صب.
يتم تسجيل أبعاد الألوان المزدوجة للتتبع.
يتم رفض الوحدات غير المطابقة في مرحلة الفحص البصرية.
جميع القياسات تتبع معايير معايرة ISO.
تكامل مكون الختم
قد تتضمن عناصر الختم الداخلية أيضًا نغمات ألوان مميزة.
الأختام تطابق المكونات الداخلية لاتساق اللون.
يتم فحص كل ختم بصريًا مقابل محاذاة الإسكان.
يتم اختبار الأختام قبل وبعد الترابط بالألوان.
يجب ألا تشوه قوة الضغط الأقسام الملونة.
يجب أن تكون أخاديد الختم مقولبة بدقة لكل لون.
حلقات الضغط هي لون متطابق مع مجموعة التركيب الخاصة بهم.
يجب أن تظل فترات الرائحة س سليمة بعد صب مزدوج.
يجب ألا ينزف اللون في قنوات الختم.
تخضع التجميعات النهائية لاختبارات عزم الدوران ومقاومة الماء.
الاحتفاظ بالألوان تحت درجة حرارة الدراجات
تخضع أقسام الألوان المزدوجة اختبارات ركوب الدراجات الحرارية.
يجب ألا يتلاشى اللون تحت إجهاد درجة الحرارة.
يتراوح الاختبار من درجة -30 إلى 110 درجة.
يجب ألا تتخلص واجهات الألوان تحت التوسع.
لا يُسمح بالهجرة الصباغ بين مناطق الألوان.
تفتيش الفحص بعد الدورة لأي تلون السطح.
يجب أن يتطابق استقرار اللون إلى نتائج النزاهة الهيكلية.
تتم مقارنة المعايير البصرية مع حوامل الألوان الأصلية.
اختبار غرفة الأشعة فوق البنفسجية يحاكي التعرض على المدى الطويل للشمس.
يتم فهرسة النتائج لتتبع اتساق الدُفعات.
الانتهاء من السطح وتوافق الطلاء
يجب أن يظل الانتهاء من السطح ناعمًا بعد صب.
يجب أن يكون مستوى اللمعان متسقًا عبر كلا اللونين.
يجب ألا تقشر حواف الألوان أو تقشر أثناء المناولة.
لا يتم تطبيق الطلاء الإضافي بعد التصنيع.
يتم قياس خشونة السطح مع الماسحات الضوئية بالليزر.
يجب أن تقاوم البوليمرات التجرؤ وارتداء الألوان.
تأثير اختبار الاختبار لخلل اللون.
يجب أن تظل الأسطح خالية من الجزيئات الأجنبية.
يجب ألا ينتقل اللون إلى مواد متصلة.
يتم تنظيف جميع الأسطح قبل التعبئة والتغليف.
التغليف والتعرف على العلامات
يتم فرز تجهيزات الألوان المزدوجة حسب المعرف المرئي.
يتم استخدام رموز مجموعة الألوان لتتبع المنتج.
يتم تصنيف كل تركيب مع الإنتاج والمعلومات الدفعة.
تشير الملصقات إلى إقران اللون ودورة صب.
التغليف يمنع الأشعة فوق البنفسجية والتعرض الميكانيكي أثناء العبور.
يتم فحص نغمات الألوان قبل الملاكمة.
تشمل الصناديق مخططات من مباريات الألوان المعتمدة.
التغليف المختوم يمنع تلون الاتصال بالاتصال.
يتم تضمين عينات مرجعية ملونة لفحص الموزع.
تتوافق جميع العبوات مع متطلبات وضع العلامات على التصدير.
اختبار ما بعد الإنتاج والموافقة عليه
التجهيزات النهائية تمر من خلال الاختبارات البصرية والميكانيكية.
يتم مسح مناطق الألوان بواسطة أجهزة الاستشعار البصرية الآلية.
فاشلة فصل الألوان يثير إزالة من الخط.
يتم اختبار التركيبات العشوائية بشكل مدمر من أجل قوة الواجهة.
يتم التأكيد على خطوط الانصهار الملونة تحت التوتر.
كل تركيبات معتمدة تلبي إرشادات سلامة الألوان.
تتطلب موافقة الدُفعات توقيع ضمان الجودة وإدخال السجل.
يتم تمزيق التركيبات المرفوضة وإعادة تدويرها في الموقع.
يتم تسجيل جميع البيانات في قاعدة بيانات الإنتاج.
يتم أرشفة الأوراق القياسية الملونة لأغراض التدقيق.
الخلاصة: هندسة دقة مزدوجة اللون
تجمع تجهيزات الألوان المزدوجة Ifan بين التحكم الجمالي والميكانيكي.
تم تصميم كل قسم لاستقرار الأبعاد.
يتم ضبط صيغ المواد لمطابقة ملفات تعريف الألوان.
يتبع تطبيق الألوان معايير الحقن الصارمة.
يتم اختبار كل تركيب قبل العبوة النهائية.
النغمات المزدوجة تعزز أنظمة مراقبة الجودة البصرية.
تحقق فرق الإنتاج من جميع الطبقات أثناء القولبة.
لا تزال الأسطح متسقة تحت الإجهاد الفيزيائي والحراري.
تلبي محاذاة الألوان جميع متطلبات التسامح الدولية.
تمثل التركيبات النهائية الانضباط الصارم للتصنيع والتركيز على التصميم.
