يتم إنتاج أنابيب التدفئة ASTM F2623 المتينة IFAN في ظل ظروف بثق عالية الحرارة.
وهي مصنوعة من مادة البوليمر عالية الجزيئية.
لا يزال قطر الأنابيب متسقًا على طول الطول الكامل.
يتم تنظيم سمك الجدار باستخدام عناصر التحكم الموجهة بالليزر.
السطح ناعم ، مع الانتهاء من غير لامع.
يشمل هيكل الأنابيب بناء متعدد الطبقات من أجل التوحيد.
يتم ربط كل طبقة باستخدام تقنية الاندماج الحراري.
لا يتم استخدام اللاصقة في عملية الانصهار.
الأسطح الداخلية والخارجية خالية من التلوث.
يتم تصنيع الأنابيب في لفات مستمرة من أجل الاتساق.
تكوين المواد والهيكل
يحتوي الأنبوب على بوليمر قاعدة ثابتة.
يتم دمج الأصباغ في مرحلة المواد الخام.
يتم توزيع اللون بالتساوي عبر جسم الأنابيب.
لا يتم تطبيق أي تلوين خارجي أو الطلاء.
يتم خلط إضافات للأداء الهيكلي قبل البثق.
يتكون الهيكل من طبقات واقية داخلية وخارجية.
الطبقة الأساسية هي مضغوطة للضغط للتحكم في الكثافة.
تحافظ الأنابيب على الترابط الداخلي من خلال تنظيم درجة حرارة متعددة المناطق.
تشترك كل طبقة في نفس ملف تعريف التوسع.
لم يلاحظ أي delamination أثناء اختبارات القسم.
دقة الأبعاد وجودة السطح
تتم مراقبة نطاقات قطر الأنابيب بدقة أثناء الإنتاج.
يبقى سمك الجدار داخل ± 0. 1 مم التحمل.
تتم طباعة علامات الطول باستخدام الطابعات الآلية.
يتم تصنيف كل متر بمعلومات الدُفعات التصنيع.
يجب ألا يظهر السطح أي علامات على الخدوش أو الشقوق.
يتم قياس مستوى اللمعان باستخدام مستشعرات انعكاس السطح.
لا يُسمح بفقاعات الهواء أو التشوه على الطبقة الخارجية.
يجب أن تظل النهاية الخارجية مستقرة تحت ضغط المناولة.
يتم مسح القطر والاستدلال بواسطة الأنظمة البصرية.
يتم فصل العينات الفاشلة على الفور وإعادة تدويرها.
السلامة الميكانيكية واختبار الحمل
يتعرض الأنبوب لاختبار الحمل المتكرر.
تتم اختبارات الانحناء على بعد نصف قطرها.
يجب ألا يربط الأنابيب تحت أحمال الإجهاد المتحكم فيها.
تقاس مقاومة الضغط في الاتجاهات المحورية والشعاعية.
يجب أن لا ينهار هيكل الجدار تحت 10 بار.
يتم إجراء اختبار الشد لتحديد حدود الاستطالة.
يجب أن يعود الأنابيب إلى الشكل الأصلي بعد اختبارات الانحراف.
يتم تسجيل جميع بيانات القوة في سجلات الدُفعات.
يجب ألا تظهر الأنابيب تشوهًا دائم.
يتم فحص الجدران الداخلية بعد ركوب الدراجات في الضغط.
الاختبار الحراري ومحاكاة دورة الحرارة
كل دفعة إنتاج تخضع لتحليل إجهاد درجة الحرارة.
يتم اختبار الأنابيب بين -40 و 110 درجة.
يتم الضغط على الأنابيب أثناء اختبارات التمدد الحراري.
يتم تسجيل قيم الاستطالة والانكماش.
يجب أن لا تنفصل الأنبوب أو تكسر بين الطبقات.
يتم إجراء محاكاة الشيخوخة الحرارية للتقييم على المدى الطويل.
لا يتم قبول تلون أثناء التعرض للحرارة العالية.
يتم رسم التغييرات الأبعاد عبر فترات درجات الحرارة.
يتم اختبار الاحتفاظ بالشكل بعد الدورات الحرارية.
يجب أن يظل السطح الخارجي خاليًا من نقاط الذوبان.
فحص المقاومة الكيميائية والتكوين
يتم التحقق من تكوين المواد بواسطة التحليل الطيفي بالأشعة تحت الحمراء.
يتم قياس مستويات المضافة باستخدام اللوني.
لا يُسمح بالمركبات الضارة في المنتج النهائي.
تتعرض الأنابيب للقلويات والأحماض في المحلول.
يجب ألا يليح السطح أو يفقد النزاهة.
يجب ألا يتلاشى لون الأنابيب أثناء التعرض الكيميائي.
يتم التحقق من خصائص الختم مع عينات توافق المفصل.
اختبارات البقايا تضمن عدم وجود إطلاق تحت الحرارة.
يتم شطف الأنابيب وتجفيفها قبل الشحن.
يتم تخزين التقرير الكيميائي النهائي مع وثائق الدُفعات.
تحمل الضغط واختبار التسرب
يتم تأكيد تصنيف ضغط الأنابيب باستخدام اختبارات الهيدروستاتيكية.
يتم أخذ عينات من كل لفة واختبارها في 20 بار.
لا يتم قبول التسرب بعد 1 ساعة تحت الضغط.
يتم تعزيز عمليات الإغلاق النهائية أثناء اختبارات ملء الماء.
يتم فحص طبقات الأنابيب بعد دورات التوسع.
يجب أن يظل الجدار الداخلي خاليًا من التصلبات الدقيقة.
التجهيزات المستخدمة في الاختبار تتبع إرشادات معايرة المصنع.
لا يُسمح بفقدان الضغط خلال مدة الاختبار.
يتم تسجيل بيانات ضغط الانفجار إلكترونيًا.
يتم وضع علامة على الإخفاقات وإزالتها من الإنتاج.
العلامات المرئية وتحديد المنتج
يتضمن كل أنبوب علامات طباعة المصنع على فترات منتظمة.
وتشمل العلامات شعار ، رمز الدُفعات ، وقطر.
يجب أن يظل لون الحبر مرئيًا بعد الانحناء.
يتم قياس تباعد الطباعة أثناء فحوصات الجودة.
لا يُسمح بالتداخل أو التلطيخ في وضع العلامات.
يجب أن تظل العلامات مقروءًا أثناء التخزين.
يتم تطبيق الحبر المقاوم للأشعة فوق البنفسجية أثناء الإنتاج.
يتم التحقق من دقة وضع العلامات باستخدام أجهزة استشعار آلية.
يجب أن يرتبط الحبر مباشرة بالبوليمر الخارجي.
يتم اختبار التلاشي بعد التعرض للأشعة فوق البنفسجية.
ظروف التغليف والتخزين
يتم تدحرج الأنابيب وختمها باستخدام البلاستيك المتقلل.
تتضمن التغليف الباركود الخارجي وملصق الدُفعات.
يتم فحص كل لفة قبل الختم.
يتم تخزين لفات في ظروف المستودعات الجافة المظللة.
يقتصر ارتفاع التراص لمنع تشويه الأنابيب.
يتم إرفاق تاريخ التغليف ومعرف المفتش.
لا يُسمح بالتلوث خلال مرحلة التغليف.
يتم تأمين نهايات لفة مع قبعات واقية.
يتم تنظيم المخزون حسب الحجم والتاريخ.
يتم تسجيل البيانات البيئية لكل لفة مخزنة.
بروتوكولات التفتيش وشهادة
تحدث عمليات التفتيش في كل مرحلة من مراحل الإنتاج.
يتم تسجيل درجة حرارة العفن والسرعة والضغط في الساعة.
يتم التحقق من إدخال المواد قبل الخلط.
يتم سحب العينات من كل 300 متر المنتجة.
الفنيون يستخدمون الفرجار الرقمي وحفارات الضغط.
يتم تسجيل العيوب وترميزها حسب النوع.
كل لفة معتمدة تتلقى ملصق الشهادة.
يتم فحص المنتج النهائي من قبل اثنين من الفنيين المستقلين.
يتم تحميل نتائج الاختبار إلى النظام الداخلي.
تتبع الشهادات المعايير الوطنية والدولية.
الخلاصة: التصنيع الخاضع للرقابة والقابل للتكرار
يفي أنابيب التدفئة المتينة في إيفان متطلبات الاتساق الأبعاد والهيكلية.
يتبع الإنتاج عمليات التغذية المرتدة حلقة مغلقة.
كل لفة أنبوب يمر الاختبارات الميكانيكية والحرارية والبصرية.
تم تأكيد تكوين المواد باستخدام المعدات المعتمدة.
وضع العلامات والتعبئة ضمان التتبع المناسب.
يتم الاحتفاظ بسجلات التفتيش لضمان الجودة.
لا يزال الانتهاء من السطح والبنية متسقة عبر الدُفعات.
يتم توثيق جميع خطوات التصنيع ومراقبتها.
تعكس كل وحدة إنتاج موحد ومواصفات دقيقة.
يتوافق المنتج النهائي لمعايير الأنابيب الداخلية الخاصة بـ Ifan.
