تم تصميم تي شيرات ضغط الأنثى Ifan ASTM F877 بثلاثة نهايات متميزة.
طرفيان منافذ ضغط ميزة مع مطابقة الأقطار الداخلية.
الطرف الثالث هو اتصال خيوط أنثى.
يتم تشكيل جسم الإنطلاق كوحدة واحدة.
يتم تشكيل كل نهاية لدقة البعد والمحاذاة.
يتوافق نقطة الإنطلاق مع متطلبات الأبعاد ASTM F877.
يتبع الإنتاج حدود تحمل التصنيع الضيقة.
جميع نهايات الضغط تتطابق مع أحجام الأنابيب القياسية.
يتوافق الخيط الأنثوي مع مواصفات الخيط الوطني.
يتم التحقق من الضغط بعد الإنتاج.
تصميم نهاية الخيوط
وتتبع النهاية الخيوط الأنثوية نموذج مؤشر الترابط ASTM القياسي.
ملعب الموضوع يتسق مع أدوات المقياس المرجعي.
يجب أن يلبي عمق الموضوع الحد الأدنى من مواصفات المشاركة.
الانتهاء من السطح الداخلي ناعم وخالي من الأشرطة.
يتم فحص كل موضوع تحت التكبير أثناء الاختبار.
يتم قياس THELD TAPERING باستخدام مقاييس المكونات.
يتم تسجيل أبعاد الموضوع النهائي لكل مجموعة إنتاج.
لا يُسمح بالشقوق أو العيوب بالقرب من جذر الخيط.
يتضمن الميناء الأنثوي حلقة طوق التعزيز.
المنطقة الملولبة معزولة عن أقسام الضغط.
تفاصيل منفذ الضغط
منفذ الضغط اثنين متساوون في الحجم.
يقبل كل منفذ الجوز والكمال.
الخطوة الداخلية يرشد وضع الأكمام المناسبة.
مناطق الضغط مدببة في زوايا دقيقة.
فتحات الموانئ دائرية وخالية من العوائق.
الأطراف مشطوفة لإدخال الأنابيب السلسة.
مؤشرات ترابط الضغط تطابق أبعاد الجوز Ifan.
يجب أن تكون نماذج الموضوع حادة ومحددة بالكامل.
يتم اختبار أسطح التزاوج لمحاذاة محورية.
طول الموضوع متسق عبر التجهيزات.
مكونات الجوز والكمال
يتضمن كل تي شيرتي صامسات وأكمام.
يتم تشكيل المكسرات باستخدام مادة بلاستيكية بيضاء عالية التأثير.
الأكمام مجهزة مسبقا داخل كل منفذ ضغط.
يجب أن تدور المكسرات بحرية على المنافذ الخيوط.
كل الجوز يتطابق مع الخيط المناسب الخارجي على وجه التحديد.
الأكمام تحافظ على التركيز أثناء الشحن والتعامل.
يتم قطع خيوط الجوز مع الملعب الموحد والعمق.
الأكمام لها قطر داخلي موحد.
لا تشققات السطح أو الفراغات مقبولة.
يتم وضع علامة على جميع مكونات الضغط مع معرف الدُفعات.
نظام التحكم واختبار الأبعاد الدقيقة
تنفذ عملية التصنيع إطارًا شاملاً لضمان الجودة يشمل المكونات الرئيسية التالية:
امتثال التسامح
جميع أبعاد تي شيرت بصرامة تلتزم بمواصفات ASTM F877 مع الانحرافات الهندسية الخاضعة للرقابة.
يتم الحفاظ على اتساق طول الفرع من خلال القياسات من مركز إلى طرف ، مما يضمن أقل من أو يساوي 0. 1 ٪ التسامح الموضعي.
تقنيات القياس المتقدمة
يستخدم التحقق من القطر الخارجي الفرجار الرقمي مع دقة ± 0. 02 مم لتقليل الخطأ.
تتيح تقنية Echo النبض بالموجات فوق الصوتية تحليل سمك الجدار غير المدمرة عبر طبقات المواد.
يتم التحقق من صحة فرع الخيط الإناث عموديًا باستخدام أنظمة القياس الزاوي المحاذاة بالليزر (9 0 درجة ± 0.5 درجة).
بروتوكولات المعايرة
يستخدم التحقق من الارتفاع كتل المعايرة AA من الدرجة AA يمكن تتبعها إلى معايير NIST.
يتم تأكيد دقة تحديد موقع خط الوسط من خلال تحليل الإحداثيات ثلاثية الأبعاد المستند إلى CMM.
إدارة الجودة
تقوم كل دفعة إنتاج بإنشاء تقارير تفتيش رقمية توثق 12 معلمة أبعاد حرجة.
يتم فصل الوحدات غير المطابقة تلقائيًا إلى تدفقات استرداد المواد مغلقة ، وتحقيق كفاءة إعادة التدوير بنسبة 98.7 ٪.
يجمع هذا النظام المتكامل بين البروتوكولات الموحدة مع تقنيات قياس الدقة ، وإنشاء قابلية للتتبع بالكامل من خلال تكامل البيانات متعددة المصادر.
سلامة السطح والنظافة
يجب أن يكون السطح الخارجي ناعمًا وخاليًا من الفلاش.
قد لا تظهر علامات بوابة الحقن في مناطق الختم.
يتم اختبار نسيج السطح باستخدام الفحص البصري وأجهزة الاستشعار.
يجب أن يكون الانتهاء من اللامعة موحدة عبر نقطة الإنطلاق.
لا يُسمح بأي علامات خدعة على التجهيزات النهائية.
يجب أن يكون السطح خاليًا من الشحوم أو الغبار.
يجب أن تقاوم البوليمرات التآكل أثناء التغليف والعبور.
يجب أن تظل أسطح الختم غير تالفة أثناء التخزين.
يتم نشر معايير الانتهاء من السطح في جميع محطات التفتيش.
يتم تمييز وتدمير الأجزاء السطحية غير المطابقة.
الاختبار الحراري والهيكلي
لتجهيزات الإنطلاق تخضع لركوب الدراجات في درجة الحرارة أثناء اختبار الإجهاد.
يتضمن النطاق التعرض من -30 درجة إلى 110 درجة.
يتم الضغط على نهايات الخيوط والضغط أثناء الاختبار.
يتم تسجيل التمدد الحراري عبر مناطق الألوان.
لا يُسمح بالتشويه أو التكسير المرئي.
يجب أن يحمل كل اتصال الشكل أثناء التدفئة والتبريد.
يجب ألا تسبب الضغوط الداخلية تسربًا في الأختام.
يتم إجراء اختبارات عزم الدوران على نهاية الخيوط.
يتم اختبار موانئ الضغط تحت التوتر المحوري.
يتم تسجيل جميع النتائج حسب تاريخ الإنتاج.
التتبع الدُفعات ووضع العلامات على المنتجات
يتضمن كل نقطة انطلاق علامات تحديد الدُفعات.
تتضمن التغليف رموز المربع المرتبطة بسجلات الإنتاج.
تحتوي الصناديق على رموز QR للتتبع الرقمي.
تعكس ملصقات الشحن رقم الجزء ورقم العفن.
تحتوي جميع الحزم على قائمة مراجعة للجودة مطبوعة.
يتم فرز التجهيزات حسب الحجم ونوع الاتصال.
يتضمن كل قطعة تقرير فحص الأبعاد المطبوعة.
تتم مطابقة ألوان الملصقات بلون تي شيرت.
يتم ختم الحزم لمنع التلوث.
المخزون المخزن يتبع دوران الأسهم FIFO.
إجراءات التفتيش والتحكم في العملية
يتم إجراء الفحوصات المرئية بعد صب وآلات.
يتم تأكيد دقة الموضوع مع مقاييس الخيط المعدني.
يتم قياس عمق خيط الضغط رقميًا.
المواضيع الإناث يتم عزمها أثناء الفحوصات الموضعية.
يتم تأكيد جميع الأبعاد باستخدام الأدوات المعايرة.
تتم إزالة الأكمام الضغط وتفتيشها بشكل عشوائي.
يتم اختبار عينات المواد في مختبر شهريًا.
الكاميرات البصرية المسح الضوئي المخططات لشراء التشوهات.
عينات من كل دفعة تخضع للاختبار للضغط.
يتم توقيع أوراق التفتيش النهائية من قبل المشرفين على الجودة.
الخلاصة: تصنيع تي شيرت ثابت
تلبي تي شيرت أنثى IFAN ASTM F877 من الضوابط الصارمة للعملية.
يتم إنتاج كل وحدة مع محاذاة قالب دقيقة.
نغمة اللون الأبيض لا تزال متسقة في جميع الدُفعات.
أبعاد الموضوع والضغط تتبع التحمل مجموعة.
يتم اختبار كل اتصال لمحاذاة دقيقة.
تتم مراقبة الانتهاء من السطح وكثافة المواد بشكل مستمر.
التغليف يضمن سلامة المنتج أثناء الشحن والتخزين.
توفر الملصقات التتبع من الإنتاج إلى التسليم.
لا توجد وحدات شحن دون تمرير الفحص البصري والميكانيكي.
تلبية المحملات النهائية معايير الإنتاج التفصيلية لإيفان.
