أولاً ، لا يمكن تدوير الأنابيب والتجهيزات أثناء عملية التسخين والربط ، ويجب إدخالها في خط مستقيم ، ويجب أن يشكل اللحام العادي سطح لحام موحد وثابت على سطح المفصل. ثانيًا ، يجب تشغيل بناء اللحام وفقًا للوائح الفنية بدقة. أداة اللحام المحمولة مناسبة للتوصيل النهائي للأنابيب ذات القطر الصغير وأنظمة خطوط الأنابيب ، وآلة اللحام من نوع العربة مناسبة للتوصيل المُجمَّع مسبقًا للأنابيب ذات القطر الكبير. ثالثًا ، يعتمد إنتاج أنبوب البولي إيثيلين على آلة حقن عامة ، ودرجة حرارة انصهار المادة 200-220 درجة مئوية ، ويتم استخدام عملية التشكيل بالحقن عالية السرعة بالضغط المنخفض بشكل عام. للتعامل مع الموقف المضاد للكهرباء الساكنة لتركيبات أنابيب PE: أولاً وقبل كل شيء ، يمكن قياس جميع المكونات في الصيغة بنسبة معينة ، وخلطها في خلاط عالي السرعة ، وبثقها وتحبيبها بواسطة آلة بثق ثنائية اللولب. هذه العملية بسيطة. ، تكلفة المعالجة منخفضة. بعد ذلك ، من الممكن أيضًا استخلاص وقياس جميع المكونات المساعدة في الصيغة وفقًا لنسبة معينة ، وإضافة كمية معينة من مادة البولي إيثيلين الحاملة ، والخلط عن طريق الصهر والتوزيع ، والبثق والحبيبات. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن بثق الماسترباتش مباشرة عن طريق إضافة راتينج PE وفقًا للنسبة. المشاكل التي يجب الانتباه لها في ردم أنابيب البولي ايثيلين وتركيباتها: أولاً ، استخدم التربة الرملية أو التربة الأصلية التي تلبي متطلبات ردم أنابيب البولي إيثيلين. ارتفاع إحدى عمليات الردم 100-150 ملم. بعد الدك ، ردم الطبقة الثانية حتى يصبح الردم فوق قمة الأنبوب. 100 ملم على الأقل. بعد ذلك ، بعد أن يتم تأهيل اختبار ضغط خط الأنابيب ، يتم ردم مساحة كبيرة ، ويتم ردم الجزء الأعلى من 300 مم من أعلى الأنبوب بالتربة الأصلية وملئها. مرة أخرى ، عند استخدام الردم الميكانيكي ، من الضروري الردم من جانبي الأنبوب في نفس الوقت ، ويجب ألا تتحرك الماكينة على الأنبوب. بالإضافة إلى ذلك ، في عملية الردم ، يتم تجاهل الفجوة بين الجزء السفلي من الأنبوب وقاع الأنبوب بسهولة ، ويجب الانتباه إلى الضغط.
