1. موضع قالب الفم غير دقيق. نظرًا للوضع غير الدقيق للقالب في رأس القالب ، فإن الفجوة بين القالب غير متساوية ، مما يؤدي إلى درجات مختلفة من تأثير Ballas ، وسماكة جدار الأنبوب غير متساوية بعد التبريد. الإجراءات المضادة: قم بتصحيح دبابيس تحديد الموضع بين القوالب وضبط فجوة القالب. 2. طول القالب للقالب قصير. يعتبر تحديد طول القالب هو المفتاح لتصميم رأس الطارد. بالنسبة للأنابيب المختلفة ، استخدم طول التشكيل لضبط السرعة لجعل تدفق المواد منتظمًا عند المخرج. خلاف ذلك ، سيظهر الأنبوب بسماكة متفاوتة وتجاعيد. الإجراءات المضادة: الرجوع إلى الأدلة ذات الصلة وإطالة طول تشكيل القالب بشكل مناسب. 3. التسخين غير المتكافئ للقالب. نظرًا لدرجة حرارة التسخين غير المتكافئة للوحة تسخين رأس القالب أو حلقة التسخين ، فإن لزوجة محلول البوليمر في رأس القالب غير متسقة ، وبعد التبريد والانكماش ، يحدث سمك غير متساوٍ للجدار. الإجراء المضاد: اضبط درجة حرارة لوحة التسخين أو حلقة التسخين. 4. ارتداء القوالب غير متساو. القالب هو الجزء الذي يشكل سطح الأنبوب ، والذي يكون على اتصال مباشر مع المادة وسوف يتسبب في التآكل والتآكل. يحدث التآكل غير المتكافئ للقالب بسبب معدل تدفق المواد المختلفة ، ومعدل التدفق ، وضغط الجدار والمقاومة في أجزاء مختلفة من الجدار الداخلي للقالب ومخروط المحول. يمكن أن يحصل البلاستيك على شكل وحجم معين بعد مرور القالب. لذلك ، فإن تآكل القوالب سيؤدي مباشرة إلى سماكة غير متساوية. الإجراء المضاد: استخدم طريقة "الاختناق والمصدر المفتوح" لإصلاح فجوة قالب الفم أو زاوية مخروط المحول. 5. تحتوي المادة على شوائب تسد قناة التدفق. إن انسداد قناة التدفق يجعل معدل التدفق عند مخرج القالب غير متساوٍ ، والمواد غير مستقرة ، مما يؤدي إلى سماكة جدار غير متساوية للأنبوب. الإجراءات المضادة: انتبه لتنظيف المواد الخام وتنظيف الشوائب في قناة تدفق القالب.
