تشمل طرق تصنيع أنابيب PEX ما يلي: طريقة Engel ، والمعروفة أيضًا باسم طريقة البيروكسيد. في عملية التصنيع ، يتم استخدام وسط بيروكسيد متقاطع لتكوين روابط كيميائية بين السلاسل الجزيئية الطويلة للبولي إيثيلين من خلال درجات الحرارة العالية والضغط العالي. من الربط المتبادل. يُطلق على طريقة الربط المتبادل هذه اسم PX-a. طريقة Silane: أثناء البثق ، يتم خلط silane في المواد الخام. يتم دمج سلاسل البولي إيثيلين مع جزيئات السيليكون وتصنف على أنها PX-b ؛ تعتبر كمية مضادات الأكسدة في المادة من أهم العوامل التي تؤثر على عمر الأنبوب. طريقة الإشعاع: يتم تشعيع البولي إيثيلين أو الأشعة لتشكيل رابط متشابك فيزيائي يسمى PX-c ؛ طريقة Azo: يتم تشكيل الارتباط المتشابك من خلال وسيط azo ، والذي يسمى PX-d. الإنتاج التجاري. تعتبر أنابيب PEX التجارية حاليًا أول ثلاثة أنابيب ، وأداء الأنواع الثلاثة من أنابيب PEX ليس متماثلًا تمامًا ، خاصة في مقاومة الحرارة (القوة الحرارية) ، ومقاومة الزحف ومقاومة تكسير الإجهاد. هناك اختلافات معينة. بشكل عام ، في التركيب الجزيئي ، تكون الحركة الحرارية للجزيئات الكبيرة ذات البنية الشبكية ثنائية الأبعاد سهلة نسبيًا ، والحركة الحرارية للجزيئات الكبيرة ذات بنية الجسم ثلاثية الأبعاد تكون أكثر صعوبة قليلاً. تهيمن الهياكل الشبكية ثنائية الأبعاد على الجزيئات الكبيرة لـ PEXA ، بينما تهيمن هياكل الجسم ثلاثية الأبعاد على الجزيئات الكبيرة لـ PEXB و PEXC. لذلك ، عند استخدام نفس البولي إيثيلين كمواد أساسية ، عندما تكون درجة التشابك هي نفسها ، تكون مقاومة الحرارة ومقاومة الزحف ومقاومة شقوق الإجهاد في PEXB و PEXC أعلى من تلك الموجودة في PEXA. تؤدي زيادة درجة الارتباط المتبادل بين PEXA إلى تقليل هذا الاختلاف.
